48535630Обновлено 29 июняБыл(а) позавчера


Работа в Шымкенте / Резюме / Топ-персонал / Руководитель направления
48 лет (родился 26 ноября 1971), высшее образование
Шымкент, готов к переезду
Гражданство: Россия
no-avatar
Имя, телефон и почта будут доступны вам после авторизации
Показать контакты

Руководитель направления повышения эффективности технологических процессов, технолог

Полная занятость, готов к командировкам
450 000 руб.

Опыт работы 24 года и 7 месяцев

    • Январь 2017 – апрель 2020
    • 3 года и 4 месяца

    Главный технолог проекта

    High Industrial Lubricants & Liquids Corporation, Шымкент
    Группа компаний HILL Corporation. Комплексные поставки смазочных материалов, нефтехимии HILL, Fastroil. Научные разработки. Производство нефтехимической продукции.

    Обязанности:

    Реализация проекта Завода регенерации отработанных масел и пластичных смазок. Приемка базового проекта, куратор детального проектирования, подбор субподрядной организации по проектированию автоматизации производства. Куратор строительства, приемки оборудования, монтажа 100% оборудования, проведение испытаний после завершения монтажных работ, разработка технологического регламента, рабочих инструкций, технических условий, получение разрешения на технологию и оборудование освоение установленной мощности, разработка технологических регламентов на новое производство и внесение изменений в действующее по результатам эксплуатации и модернизации. Подбор лабораторного оборудования, разработка проекта новой производственной и исследовательской лаборатории. Подбор и обучение производственного персонала. подготовка и проведение аттестации работников производственного комплекса. Разработка рецептур продукции и норм расхода. Анализ производственной деятельности с целью повышения эффективности технологических процессов. Внедрение новой продукции у потребителей, подготовка презентаций, программ испытания продукции совместно с потребителями, участие в испытаниях, анализ результатов, доработка продукции, при необходимости. Планирование и управление производственным комплексом, соблюдение норм режима технологического оборудования и безопасной эксплуатации опасного производственного объекта, организация проведения особо-опасных работ, в т. ч. наряды-допуски, подготовка к ТОиР и др. Организация производственного контроля и учета на новом заводе. Расширение ассортимента продукции, расширение клиентской базы. Куратор-консультант направления повышения эффективности технологических процессов. Оборудование производственного комплекса производства Германия, Казахстан, Россия, Китай.

    Достижения:

    Лично возглавлял и участвовал практически во всех стадиях процесса от детального проектирования, строительства, монтажа, проведения пусконаладочных работ, вывод на заявленную мощность, подобрал и обучил персонал. Разработал импортозамещающую продукцию, подобраны оптимальные рецептуры, нормы расхода, технологические параметры процесса на смонтированном оборудовании. Руководство эксплуатацией опасного производственного объекта. Завод спроектирован «с нуля», до полного завершения строительства, ввода в эксплуатацию, выход на проектную мощность, эксплуатация в течении гарантийного срока. Повышение эффективности технологических процессов, расшивка узких мест, выявленных во время опытной и промышленной эксплуатации производства. Реализовал проекта Завод регенерации отработанных масел и пластичных смазок выполнен в запланированные сроки. Опыт работы с Fluid Solutions GmbH.
    • Январь 2017 – март 2020
    • 3 года и 3 месяца

    Главный технолог Проекта

    High Industrial Lubricants & Liquids Corporation

    Обязанности:

    ТОО «High Industrial Lubricants & Liquids Corporation (HILL)» ------- Реализован проект строительства Завода регенерации отработанных масел и пластичных смазок. Опыт работы с Fluid Solutions GmbH, лично возглавлял и участвовал практически во всех стадиях процесса от детального проектирования, строительства, монтажа, проведения пусконаладочных работ, вывод на заявленную мощность, эксплуатация ОПО. Расширение ассортимента продукции, расширение клиентской базы. Завод спроектирован «с нуля», до полного завершения строительства, ввода в эксплуатацию, выход на проектную мощность.
    • Сентябрь 2015 – сентябрь 2016
    • 1 год и 1 месяц

    Заместитель генерального директора

    ГК Девон-групп, Уфа
    Современный научно-производственный комплекс, обладающий мощностями и технологиями, необходимыми для осуществления разработки, производства, хранения и поставки высококачественных смазочных материалов.

    Обязанности:

    Руководство, планирование, менеджмент, управленческий учет в Группе компаний Девон-Групп: ООО «Завод смазочных материалов «Девон», ООО «Урал-трейд», ООО «ТД Масла и смазки», более 130 человек. В течении года исполнял обязанности Генерального директора, более 70% времени.

    Достижения:

    Обеспечил увеличение прибыли Группы компаний в 3 раза; Развивал автоматизацию управленческого учета и производственных процессов; Реализация проекта автоматизацию управленческого учета и производственных процессов в Группе компаний; Государственный грант на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) Проект №19313 заявка Р-13450. В рамках реализации инновационного проекта «Разработка инновационной технологии производства смазки с применением сугубо отечественного сырья на основе сверхщелочного сульфоната кальция», разработал тему, руководил и непосредственно участвовал в работе по Гранту. Ребрендинг компании. Реализация смазочных материалов в 70 регионов России и 14 стран ближнего и дальнего зарубежья.
    • Июль 2010 – сентябрь 2015
    • 5 лет и 3 месяца

    Главный технолог

    ООО «ИНТЕСМО», Волгоград
    ООО «ИНТЕСМО» г. Волгоград, ------- совместное предприятие ОАО «РЖД» и ООО «ЛЛК-Интернешнл» (ЛУКОЙЛ). Предприятие предлагает комплексные решения для обеспечения работы предприятия РЖД и иных отраслей с максимальной эффективностью.

    Обязанности:

    Сбор, подготовка и согласование исходных данных для проектирования, заказа технологического оборудования; Контроль на соответствие стандартам и нормативным документам технических решений при выполнении инжиниринговых работ; Проведение внутренней экспертизы проектно-сметной, рабочей, технической документации в части технических решений; Координация работы подразделений Организации при выполнении проектирования и строительства объектов производственного назначения; Анализ технических предложений поставщиков: согласование технических условий, спецификаций, списка поставщиков основного технологического оборудования в соответствии со стандартами Компании; Согласование рабочей конструкторской документации (РКД) от поставщиков основного технологического оборудования; Участие в выборе основного технологического оборудования. Участие в приемке ПСД (базовые проекты, ПД, РД) и экспертизе предлагаемых к согласованию изменений в ПД и РД; Участие в приемке основного технологического оборудования; Участие в техническом контроле качества выполнения монтажных, строительных и специальных работ на соответствие с утвержденной ПСД, СНиП, ГОСТ и ТУ; Опыт эксплуатации ОПО. Опыт создания лабораторно-инженерного центра. Разработка, освоение производства смазочных материалов, их сертификация, омологация продукции, в том числе импортозамещающей. Номенклатура продукции составила более 100 наименований новых пластичных смазок и масел специального назначения. Постоянная разработка новых продуктов в собственном инженерном центре. Разработка специальных смазочных материалов по техническому заданию заказчика. Осуществление постоянного контроля качества выпускаемой продукции Обеспечение технических консультаций по продукции, ее применению Проведение технического аудита оборудования заказчика для подбора смазочных материалов.

    Достижения:

    Реализован проект строительства завода «с нуля», до полного завершения строительства, ввода в эксплуатацию, вывод на проектную мощность. В этот период - опыт работы с FMC Technolodgies, США, основным поставщиком оборудования в качестве основного консультанта по технологическим процессам производства смазок и масел. Внедрен программно-аппаратный комплекс APC, интегрированный в действующую на технологическом объекте РСУ для непрерывного производства пластичных смазок на базе Honeywell. Лично возглавлял и участвовал практически во всех стадиях процесса создания нового предприятия, от выбора поставщика базового проекта, проектирования, строительства, проведения пусконаладочных работ, вывод на заявленную мощность. Создана организационная среда, обеспечивающая быструю разработку, внедрение в производство и продвижение на рынок смазок нового поколения для железнодорожного транспорта и иных отраслей. Разработаны технологии и технологические процессы производства смазок и масел с учетом новых построенных технологических схем, технических заданий, ТУ, СТО. Успешный запуск производственных процессов. Организация проведение испытаний ГСМ: лабораторных, стендовых, полигонных, эксплуатационных, подконтрольной эксплуатации. Получение допусков ГСМ к применению. Разработка, внедрение, сертификация, аудит объединенной системы управления Организацией, в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ 12.0.230-2007 и международных стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007». Опыт работы с проектными институтами и с зарубежными инжиниринговыми компаниями; Опыт работы с зарубежными подрядчиками; Знание оборудования нефтеперерабатывающих, химических заводов и предприятий строительных материалов.
    • Июнь 1997 – июнь 2010
    • 13 лет и 1 месяц

    Главный технолог

    ОАО «Пермский завод смазок и СОЖ», Пермь

    Обязанности:

    Обеспечение технологическая подготовка действующего производства, организация разработки и внедрение новых прогрессивных и экономически обоснованных технологических процессов; техническое продвижение продукции; ведение договоров НИОКР, контроль затрат на разработку и постановку на производство новой и модернизированной продукции. Сбор, подготовка и согласование исходных данных для проектирования, заказа технологического оборудования; Контроль на соответствие стандартам и нормативным документам технических решений при выполнении инжиниринговых работ; Проведение внутренней экспертизы проектно-сметной, рабочей, технической документации в части технических решений; Координация работы подразделений Организации при выполнении проектирования объектов производственного назначения. Анализ технических предложений поставщиков: согласование технических условий, спецификаций, списка поставщиков основного технологического оборудования; Согласование рабочей конструкторской документации (РКД) от поставщиков основного технологического оборудования. Участие в выборе основного технологического оборудования. Участие в приемке ПСД (базовые проекты, ПД, РД) и экспертизе предлагаемых к согласованию изменений в ПД и РД. Участие в приемке основного технологического оборудования; Участие в техническом контроле качества выполнения работ СНиП, ГОСТ и ТУ. Работа с проектными институтами и с зарубежными инжиниринговыми компаниями по вопросам повышения эффективности технологических процессов.. Разработка смазывающих и консервационных материалов, технологических сред для оборудования и технологических процессов машиностроение, металлургическая промышленность, автомобилестроение, добыча полезных ископаемых, нефтеперерабатывающая промышленность, химическая промышленность, оптика, производство строительных материалов предприятий, атомная промышленность, ВПК и др. Руководство службой главного технолога, проектным отделом, отделом стандартизации и качества; функционально Инженерно-исследовательский центр, производство касаемо переработки сырья, товаротранспортный цех касаемо внутризаводской логистики. Налаживание деловых связей с иностранными партнерами.

    Достижения:

    Организация научно-технического центра, предоставление экспертизы и оказание технической поддержки службам группы предприятий (экспертиза первопричин сложных проблем, разработка решений). Проектирование, строительство «с нуля», освоение мощности, разработка и внедрение ассортимента продукции, продвижение продукции на рынок ближнего и дальнего зарубежья. Под непосредственным руководством совместно с ведущими НИИ страны и специалистами завода были разработаны и внедрены в производство более 50 новых смазок, СОЖ, спецмасел и 30 моделей обуви из ПВХ для расширения рынка сбыта и увеличения объемов продаж. Под непосредственным руководством проведена модернизация выпускаемой продукции и внедрение новых прогрессивных и экономически обоснованных технологических процессов, обеспечивающих сокращение затрат труда на производство, улучшение качества продукции, снижение ее себестоимости. Активно участвовал в разработке текущих и перспективных планов технического развития и перевооружении предприятия, инновационных проектов, концепции стратегического развития нефтехимического комплекса Пермского края. Реализация проекта производства присадок на мощностях Пермский филиал ФГУП «РНЦ «Прикладная химия» г. Пермь и АО «БерАтон» г. Березники. Участвовал в разработке бизнес плана создания СП с компаниями FUCHS, ELASCON, Германия. Входил в состав совета главных технологов Пермского края. Опыт организации и проведения семинаров, 2 международных конференций по профилю предприятия. Активное взаимодействие с Минтопэнерго РФ и администрациями субъектов РФ. Исполнял обязанности генерального директора и технического директора завода.
    • Август 1994 – июнь 1996
    • 1 год и 11 месяцев

    Старший мастер смены, мастер установки, мастер смены

    ОАО «Камтэкс-Химпром», Пермь

    Обязанности:

    Обеспечение работы действующего производства. В подчинении коллектив смены до 28 человек и 3 производства. Курирование подрядчиков при проведении капитального ремонта производства.

    Достижения:

    Участвовал в реконструкции производства фталевого ангидрида, фумаровой кислоты, производства рукавной полиэтиленовой пленки, водоподготовки. Запуск нового завода, крупнейшего в Евразии. Разработал проект реконструкции установки Адсорбции и дожига отходящих газов производства фталевого ангидрида. Проект вошел в тройку лучших проектов Пермской области по охране окружающей среды и энергоэффективности. Являлся руководителем реализации проекта реконструкции отделения дожига перевод на низкотемпературный катализатор, исключение потребления природного газа. Автор рационализаторских предложений.

Знания и навыки

Профессиональные навыки:

Работа с большим объемом информации, Работа с базами данных, Корпоративная стратегия, Управление производством, Управление производственным персоналом, Управление затратами, Бережливое производство, Управление эффективностью, Оптимизация и реинжиниринг бизнес-процессов предприятия, Разработка новых продуктов (NPD), Оперативно принимаю решения в вопросах любой сложности, Глобальное мышление, . Дальновидность, Видение перспективы, Умею работать в команде, Применение KPI, Склонность к декомпозиции, прогнозированию, к нестандартному подходу в решении задач, Умение общаться, точность выражения мыслей, Отличное знание технологии нефтехимического производства, современных технологий производства смазочных материалов, дистилляции, ректификации, синтеза, крекинга, водоподготовки, производства чистых газов. Практический опыт управления и контроля предприятиями, производственными процессами и персоналом, опыт grifield-проекта и brownfild-проекта.

Дополнительные сведения:

Имею опыт разработки концепции предприятия, бизнес-архитектуры, проектирования, повышения эффективности технологических процессов. Постоянно веду разработку новых продуктов, модернизацию выпускаемой продукции и производственных установок, внедрение новых прогрессивных и экономически обоснованных технологических процессов, обеспечивающих сокращение затрат на производство, улучшение качества продукции, снижение ее себестоимости, повышения эффективности технологических процессов. Курирую разработку текущих и перспективных планов технического развития и перевооружении предприятий, инновационных проектов, концепции стратегического развития, а также проектов его реконструкции. Налаживаю деловые связи с иностранными партнерами. Опыт работы с проектными институтами, с зарубежными инжиниринговыми компаниями, с зарубежными подрядчиками. Профессиональный уровень знаний в сферах бизнеса: нефтехимия, нефтепереработка, металлургия, машиностроение, металлообработка, автомобилестроение, масложировые комбинаты, предприятия строительных материалов, инфраструктура железных дорог. Знание оборудования нефтеперерабатывающих, химических заводов и предприятий строительных материалов и др., знание на уровне эксперта продуктов и характеристик по вышеуказанным направлениям и направлениям продаж. Опыт эксплуатации ОПО. Опыт создания научно-инженерного центра. Разработка, освоение производства, реконструкция, обучение, сертификация, омологация продукции. Имею коммерческий опыт. Работа с корпоративными клиентами в сфере нефтехимии, опыт прямых продаж продукции, расширение продаж в уже существующих клиентах. Знание на уровне эксперта продукции по вышеуказанным направлениям. Достижения и награды: Участник всероссийского конкурса «Инженер года», Профессиональных инженеров России»; Участник конкурса «Управленческий потенциал Пермской области» и вошел в число победителей; Присвоено почетное звание «Мастер Пермской гильдии добросовестных предприятий». Автор 2 патентов и Know-how.

Иностранные языки

  • Английский язык — базовый
  • Немецкий язык — базовый

Водительские права

  • B — легковые авто